Français| Quantité: | |
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YUFENGREC
YUFENGRECCreuset en céramique de silice fonduesont faits de matéiral brut de silice fondue pure, car ce sont les caractéristiques de la structure fine, la faible conductivité thermique, le petit coefficient de dilatation thermique, la grande précision dimensionnelle des produits finis, aucune déformation à haute température, une bonne résistance aux chocs thermiques, de bonnes propriétés électriques et bonne résistance à la corrosion chimique. Par conséquent, c'est dans l'industrie de transformation profonde du verre et l'industrie métallurgique, l'industrie électronique, l'industrie chimique, l'aérospatiale et d'autres domaines ont été largement utilisés.
données techniques
Article | Unité | Indice |
SiO2: | % | ≥99,8 |
Al2O3 | % | ≤2000ppm |
Fe2O3 | % | ≤ 45 ppm |
CuO | % | ≤ 45 ppm |
TiO2 | % | ≤ 45 ppm |
Cr2O3 | % | ≤ 45 ppm |
NiO | % | ≤ 45 ppm |
MgO | % | ≤ 40ppm |
Na2O | % | ≤ 40ppm |
K2O | % | ≤ 40ppm |
Densité | g / cm3 | 1,95 - 2,00 |
Porosité apparente | % | 10-11 |
Résistance à la compression | MPa | ≥60 |
Module de rupture | MPa | ≥30 |
Cristallinité | % | Cristobalite ＜ 1 ％ |
Taux d'expansion thermique 20-1000 ℃ | x 10-6 / ℃ | ＜ 0,6 |
Conductivité thermique 20 ℃ | W / M.K | 0.64 |
500 ℃ | W / M.K | 0.81 |
1090 ℃ | W / M.K | 0.88 |
Rugosité Ra | euh | ≤1,6 |
Tolérance de diamètre | mm | +/- 0,03 |
T.I.R. | mm | ≤0,13 |
Caractéristiques des matériaux | Haute densité, force, pas de bulles | |
Effet | Longue durée de vie, bonne stabilité |
Les données sont des résultats moyens de test selon des procédures standard et sont susceptibles de varier. Les résultats ne doivent pas être utilisés à des fins de spécification ou pour créer une obligation contractuelle.
YUFENGRECCreuset en céramique de silice fonduesont faits de matéiral brut de silice fondue pure, car ce sont les caractéristiques de la structure fine, la faible conductivité thermique, le petit coefficient de dilatation thermique, la grande précision dimensionnelle des produits finis, aucune déformation à haute température, une bonne résistance aux chocs thermiques, de bonnes propriétés électriques et bonne résistance à la corrosion chimique. Par conséquent, c'est dans l'industrie de transformation profonde du verre et l'industrie métallurgique, l'industrie électronique, l'industrie chimique, l'aérospatiale et d'autres domaines ont été largement utilisés.
données techniques
Article | Unité | Indice |
SiO2: | % | ≥99,8 |
Al2O3 | % | ≤2000ppm |
Fe2O3 | % | ≤ 45 ppm |
CuO | % | ≤ 45 ppm |
TiO2 | % | ≤ 45 ppm |
Cr2O3 | % | ≤ 45 ppm |
NiO | % | ≤ 45 ppm |
MgO | % | ≤ 40ppm |
Na2O | % | ≤ 40ppm |
K2O | % | ≤ 40ppm |
Densité | g / cm3 | 1,95 - 2,00 |
Porosité apparente | % | 10-11 |
Résistance à la compression | MPa | ≥60 |
Module de rupture | MPa | ≥30 |
Cristallinité | % | Cristobalite ＜ 1 ％ |
Taux d'expansion thermique 20-1000 ℃ | x 10-6 / ℃ | ＜ 0,6 |
Conductivité thermique 20 ℃ | W / M.K | 0.64 |
500 ℃ | W / M.K | 0.81 |
1090 ℃ | W / M.K | 0.88 |
Rugosité Ra | euh | ≤1,6 |
Tolérance de diamètre | mm | +/- 0,03 |
T.I.R. | mm | ≤0,13 |
Caractéristiques des matériaux | Haute densité, force, pas de bulles | |
Effet | Longue durée de vie, bonne stabilité |
Les données sont des résultats moyens de test selon des procédures standard et sont susceptibles de varier. Les résultats ne doivent pas être utilisés à des fins de spécification ou pour créer une obligation contractuelle.
