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YUFENGREC®Réfractaires coulés fondus à l'alumine sont produits à partir d'alumine de haute pureté, qui est fondue à haute température à plus de 2000 ℃ dans un four à arc électrique, puis laissée refroidir et se solidifier dans un moule. En vue d'adopter une matière première de haute pureté avec de faibles impuretés, les produits avec une phase vitreuse de matrice mineure et présentent une excellente contamination minimale au verre fondu.
La structure cristalline des produits de cette série est composée d'alumine α et d'alumine β. Composition différente de ces composants avec des caractéristiques uniques, adaptées à des applications spécifiques
Les produits de la série AFS-G sont composés d'environ 50% d'alumine alpha et d'alumine bêta, les deux cristaux de l'étalement constituent une structure de phase cristalline très dense avec une résistance supérieure aux alcalins. le verre est comparable aux réfractaires AZS. En raison de ses impuretés moindres telles que Fe2O3, TiO2 et la phase de verre matriciel, faites-le à peine cloquer au contact du verre fondu, donc ne polluez pas le verre fondu. Par conséquent, ces produits de série spécialement utilisés dans l'extrémité de travail, la paroi latérale, le pavage, le canal et le canal du four en verre haut de gamme
Les produits de la série AFS-U sont composés à 100% d'alumine bêta, de bonnes propriétés de résistance à l'écaillage, en particulier une résistance à la corrosion supérieure à la vapeur alcaline forte. Moins de phase de verre matriciel, il ne contamine pas le verre fondu. Idéal pour la zone où la moindre dispersion des matières premières de verre, telles que la superstructure
Article | Unité | Bloc de corindon α-β |
Indice | ||
Composition chimique | ||
SiO2 | % | ≤ 0,5 |
Al2O3 | % | 95 |
Na2O | % | 3.2-4.5 |
Fe2O3 + TiO2 + Cao | % | ≤ 0,5 |
Propriétés physiques | ||
True Density | g / cm3 | ≥3,54 |
Résistance à l'écrasement à froid | MPa | ≥200 |
Taux d'expansion thermique 1000 ℃ | % | 0.7 |
Taux d'expansion thermique 1500 ℃ | % | 1.09 |
Indice de formation de bulles | 0-2 (1100 ℃) | |
Indice d'impureté Brack | 0 (1450 ℃) | |
PT Bulk Density | g / cm3 | ≥3,10 |
WS | ≥3,40 | |
Compostion en phase cristalline | % | —— |
Phase de verre | ≤ 2 | |
α-corindon | 40-50 | |
β-corindon | 50-60 |
Les données sont des résultats moyens de tests selon des procédures standard et sont susceptibles de varier. Les résultats ne doivent pas être utilisés à des fins de spécification ou pour créer une obligation contractuelle. Pour plus d'informations sur les applications ou les matériaux de sécurité, veuillez vous référer à la fiche de données sur les pratiques de travail et la sécurité des matériaux
YUFENGREC®Réfractaires coulés fondus à l'alumine sont produits à partir d'alumine de haute pureté, qui est fondue à haute température à plus de 2000 ℃ dans un four à arc électrique, puis laissée refroidir et se solidifier dans un moule. En vue d'adopter une matière première de haute pureté avec de faibles impuretés, les produits avec une phase vitreuse de matrice mineure et présentent une excellente contamination minimale au verre fondu.
La structure cristalline des produits de cette série est composée d'alumine α et d'alumine β. Composition différente de ces composants avec des caractéristiques uniques, adaptées à des applications spécifiques
Les produits de la série AFS-G sont composés d'environ 50% d'alumine alpha et d'alumine bêta, les deux cristaux de l'étalement constituent une structure de phase cristalline très dense avec une résistance supérieure aux alcalins. le verre est comparable aux réfractaires AZS. En raison de ses impuretés moindres telles que Fe2O3, TiO2 et la phase de verre matriciel, faites-le à peine cloquer au contact du verre fondu, donc ne polluez pas le verre fondu. Par conséquent, ces produits de série spécialement utilisés dans l'extrémité de travail, la paroi latérale, le pavage, le canal et le canal du four en verre haut de gamme
Les produits de la série AFS-U sont composés à 100% d'alumine bêta, de bonnes propriétés de résistance à l'écaillage, en particulier une résistance à la corrosion supérieure à la vapeur alcaline forte. Moins de phase de verre matriciel, il ne contamine pas le verre fondu. Idéal pour la zone où la moindre dispersion des matières premières de verre, telles que la superstructure
Article | Unité | Bloc de corindon α-β |
Indice | ||
Composition chimique | ||
SiO2 | % | ≤ 0,5 |
Al2O3 | % | 95 |
Na2O | % | 3.2-4.5 |
Fe2O3 + TiO2 + Cao | % | ≤ 0,5 |
Propriétés physiques | ||
True Density | g / cm3 | ≥3,54 |
Résistance à l'écrasement à froid | MPa | ≥200 |
Taux d'expansion thermique 1000 ℃ | % | 0.7 |
Taux d'expansion thermique 1500 ℃ | % | 1.09 |
Indice de formation de bulles | 0-2 (1100 ℃) | |
Indice d'impureté Brack | 0 (1450 ℃) | |
PT Bulk Density | g / cm3 | ≥3,10 |
WS | ≥3,40 | |
Compostion en phase cristalline | % | —— |
Phase de verre | ≤ 2 | |
α-corindon | 40-50 | |
β-corindon | 50-60 |
Les données sont des résultats moyens de tests selon des procédures standard et sont susceptibles de varier. Les résultats ne doivent pas être utilisés à des fins de spécification ou pour créer une obligation contractuelle. Pour plus d'informations sur les applications ou les matériaux de sécurité, veuillez vous référer à la fiche de données sur les pratiques de travail et la sécurité des matériaux
